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大口徑鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)。其噴射時的打擊力大，噴射面均勻、面積大、效率高。其特征在于：其包括滾輪架，滾輪架的兩側(cè)均設(shè)置有端護(hù)罩、支架，每一側(cè)的端護(hù)罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側(cè)的拋丸伸縮架的內(nèi)部分別設(shè)置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風(fēng)分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接相通，所述出風(fēng)管分別連接送丸管道的吸入端。 近年來，隨著我國石油、天然氣等工業(yè)的不斷發(fā) 展壯大以及石油、天然氣在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來 重要，給管道運輸行業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇，同時對管 道運輸所需的鋼管的質(zhì)量要求越來越高，而以往通 過噴砂等人工的形式對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理已無法滿 足生產(chǎn)率和內(nèi)表面清理質(zhì)量的要求，因此研發(fā)一種 高效、環(huán)保、先進(jìn)的鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)已成時代的 需求。我公司通過多次試驗和改進(jìn)，已成功地研制出 高效的鋼管內(nèi)壁拋丸清理設(shè)備。該機(jī)通過將高速運 動的彈丸流拋射到鋼管內(nèi)表面，清理掉鋼管內(nèi)表面 的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑 性變形而有效地提高管道的強(qiáng)度和表面抗腐蝕性及 漆膜附著力等，提高了管道的整體質(zhì)量和使用壽命。 1 主要技術(shù)規(guī)格 清理鋼管尺寸： 長度：8000～12000mm； 直徑：尷1000～尷2200mm。 鋼管內(nèi)壁清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表面粗糙度：50～95 微米； 表面清理等級：A-BSa2.5 級。 液壓系統(tǒng)及移動小車： 液壓驅(qū)動功率：110kW； 移動小車功率：1.1kW； 移動速度：0.5～8m/min（變頻）。 拋丸器： 轉(zhuǎn)速：2800r/m； 拋丸量：800kg/min； 拋射速度:80m/s。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)： A.拋丸室風(fēng)量:290000m3/h； 除塵方式:慣性+布袋除塵； B.分離器風(fēng)量:2800m3/h； 除塵方式:布袋除塵器。 設(shè)備總功率：約 380kW。 2 組成及結(jié)構(gòu)特點 鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)由拋丸器與前后密封室、 提升機(jī)、分離器、皮帶輸送機(jī)、工件回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)、 通風(fēng)與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及 電氣控制系統(tǒng)等部件組成（圖 1）。 （1）內(nèi)壁專用拋丸器 拋丸器是該設(shè)備的核心部件，由以下主要零部 件構(gòu)成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅(qū)動盤、 主軸等。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拋丸量 大等特點。 該拋丸器采用液壓馬達(dá)驅(qū)動。拋丸量的調(diào)整可 參考液壓系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行。 （2）前后密封室 工件被放置到回轉(zhuǎn)臺架上后，隨回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與前 密封室向右移動，使鋼管兩端均進(jìn)入密封室。這樣， 前后密封室與鋼管一起形成一個密封系統(tǒng)。在密封 室與鋼管的結(jié)合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避 免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及 鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。 在前密封室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口，強(qiáng)大的吸力將 拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進(jìn) 入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進(jìn)除塵器。 （3）皮帶輸送機(jī) 本設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)來輸送丸料。該機(jī)是根 據(jù)丸料使用特點而設(shè)計的一種新式皮帶輸送機(jī)。皮 帶機(jī)由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。 鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的開發(fā)與應(yīng)用 |
